如前所述，常用鈷基WC-Co系噴涂合金的成分為含Co(質(zhì)量分?jǐn)?shù)）12%與17%兩類，而早期的爆炸噴涂用粉末的Co含量為9%～11%，鈷包覆大顆粒WC粉末的Co含量為18%。盡管粉末的成分相同，因制備方法與工藝不同，粉末的結(jié)構(gòu)會(huì)明顯不同，由此制備的涂層的結(jié)構(gòu)與性能也將明顯不同。圖24所示4種制備工藝獲得的4種粉末的XRD衍射圖譜，盡管，a型與b型粉末的制備方法與成分相同，但其粘接相分別為復(fù)合碳化物（W3C〇3C，又稱η相）與金屬鈷相，這兩種粉末均呈現(xiàn)致密的斷面結(jié)構(gòu)，即WC硬質(zhì)顆粒被粘結(jié)相致密地連接在一起。c型粉末則是由金屬Co將WC顆粒松散地聚合在一起，另一方面，d型粉末屬于典型的鈷包WC粉末，在較大顆粒的WC表面包覆了一層金屬鈷。

圖25為用4種粉末采用HVOF制備的涂層的斷面組織，噴涂采用Jet-Kote噴槍系統(tǒng)。由圖可見，4種粉末制備的涂層都呈現(xiàn)致密的斷面組織，盡管顆粒含量不同，但WC顆粒均勻分布在涂層斷面。對(duì)涂層晶體結(jié)構(gòu)分析表明（圖26），盡管涂層都呈現(xiàn)非常致密的斷面組織，但涂層中的WC硬質(zhì)顆粒的含量與粘接相的結(jié)構(gòu)明顯不同。a型粉末經(jīng)HVOF噴涂后，涂層中出現(xiàn)了大量的金屬鎢與W2C，同時(shí)存在部分卩相，說明噴涂過程中大量的WC發(fā)生了分解。另一方面，d型粉末制備的涂層的X射線圖譜中出現(xiàn)了顯著的漫散射峰，這種漫散射峰表明了涂層中形成了大量的非晶相，在其上疊加著WC的峰。比較圖25所示的斷面組織，在d型粉末制備的涂層中基體相分布著WC顆粒，說明XRD所示的非晶相對(duì)應(yīng)于涂層中的粘接相。觀察其他粉末制備的涂層的XRD譜發(fā)現(xiàn)，在其他涂層中也產(chǎn)生了以金屬Co的衍射主峰為中心的漫散射峰，這是由于在噴涂過程中，熔化的粘結(jié)相溶解了部分WC，在粒子碰撞基體后的急冷過程形成了非晶相。

由d型粉末制備涂層時(shí)，由于大顆粒的固態(tài)WC顆粒碰撞基體不能被粘接相所凝聚，將產(chǎn)生反彈脫落，致使碳化物發(fā)生損失。

比較a型粉末與b型粉末的成分與結(jié)構(gòu)可以看出，兩者差別主要在于a型粉末中的粘接相為η相，而b型粉末中的粘接相為金屬鈷。在同樣噴涂條件下，以T)相為粘接相的粉末中的WC顆粒的分解要比以鈷為粘接相中的WC分解嚴(yán)重的多。為了確認(rèn)粘接相的影響采用高速等離子噴涂制備了4種WC-Co涂層，分析了涂層結(jié)構(gòu)特征。采用4種粉末用等離子噴涂的涂層的XRD圖譜表明，除了d型粉末制備的涂層與HVOF顯著不同外，其他粉末制備的涂層均表現(xiàn)出與HVOF噴涂同樣的特征。成分相同的a型與b型在等離子噴涂時(shí)，同樣表現(xiàn)出a型粉末極易發(fā)生WC分解的特征，而b型粉末噴涂時(shí)的分解很有限。

2WC→W2C+C (5.7-2)

而在有氧存在的條件下，將通過下列反應(yīng)發(fā)生向金屬鎢的轉(zhuǎn)變

W2C+〇2→2W+C〇2 (5.7-3)

由于熱分解與粉末的加熱程度有關(guān)，粉末粒子在熱源中的加熱溫度越高，上述反應(yīng)式（5.7-2)越容易發(fā)生。因此，為了降低分解程度，保留更多的硬質(zhì)耐磨顆粒，需要增加粒子的速度并降低加熱程度。HVOF與等離子噴涂相比，溫度低而速度高，適合于制備致密而碳化物分解程度較低的硬質(zhì)合金涂層。