產(chǎn)品介紹
金屬表面陶瓷噴涂在金屬表面噴涂制備陶瓷涂層材料,既有金屬的強(qiáng)度和韌性,又有陶瓷耐高溫、耐磨損、耐腐蝕的特性,已成功地應(yīng)用于航空、航天、國(guó)防、化工、機(jī)械、電力、電子等行業(yè)。金屬表面陶瓷噴涂能改變金屬基體表面的形貌、結(jié)構(gòu)與化學(xué)組成,并賦予基體新的性能。
| 熱噴涂 | 氣相沉積 | 高溫點(diǎn)熱源掃描 | 其他涂層技術(shù) |
| 氣體加熱噴涂 電加熱噴涂 |
化學(xué)氣相沉積 物理氣相沉積 |
聚焦光束熔敷 激光熔敷 |
真空液相燒結(jié)技術(shù) 復(fù)合鍍層 溶膠-凝膠技術(shù) 自蔓延高溫合成技術(shù) 搪瓷涂覆技術(shù) KN17高分子陶瓷聚合物 |
表(1)金屬表面陶瓷噴涂的多種技術(shù)
現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的高速發(fā)展, 不但帶來涂層制備技術(shù)的提高,且陶瓷噴涂涂層種類也不斷增多。涂層質(zhì)量的改善, 其用途也日益廣泛。但是, 無論是實(shí)現(xiàn)的技術(shù)性, 還是在使用范圍上,每種涂層制備技術(shù)都具有較大局限。北京耐默公司對(duì)各種金屬表面陶瓷噴涂技術(shù)特點(diǎn)及其發(fā)展情況進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹如下。
一:熱噴涂技術(shù)
熱噴涂技術(shù)是1910年由瑞士的M U Se-hoop發(fā)明的, 歷經(jīng)90多年,目前已廣泛應(yīng)用于航天、航空、航海、冶金、機(jī)械、石化、輕工、日用品等領(lǐng)域。北京耐默公司采用JP8000制作的陶瓷噴涂具有耐磨性、防腐、絕緣、抗高溫等性能。


圖(2)北京耐默公司的JP8000噴涂設(shè)備
二:氣相沉積技術(shù)
氣相沉積技術(shù)分為化學(xué)氣相沉積(CVD)、物理氣相沉積技術(shù)(PVD)。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,CVD與PVD的界限已不甚分明,兩者互相滲透,CVD技術(shù)中引入等離子活化等物理過程,出現(xiàn)了PACVD技術(shù),PVD技術(shù)中也可以引入反應(yīng)氣體產(chǎn)生化學(xué)過程,從而更加完善了這2種涂層技術(shù)。
三: 高溫點(diǎn)熱源掃描技術(shù)
聚焦光束熔敷技術(shù)與激光熔覆技術(shù)都是超高溫涂層技術(shù),其涂層結(jié)合力強(qiáng)。
四:膠粘涂層技術(shù)
北京耐默公司生產(chǎn)的KN17高分子陶瓷聚合物就是一種膠粘涂層技術(shù),其不但有較高的耐磨性還具有優(yōu)異的防腐性能。

圖(3)工人正在采用KN17膠粘陶瓷涂層材料施工
金屬表面陶瓷噴涂技術(shù)在多方面顯示出巨大優(yōu)越性,金屬表面陶瓷噴涂技術(shù)作為材料表面處理技術(shù)的重要手段, 用極少量的材料起到大量、昂貴的整體材料難以起到的作用, 同時(shí)又極大地降低產(chǎn)品的加工成本, 從而達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量、延長(zhǎng)使用壽命、節(jié)約資源和能源的目的。北京耐默公司進(jìn)一步加大對(duì)陶瓷涂層技術(shù)的開發(fā), 不斷研發(fā)新的涂層材料技術(shù), 豐富涂層品種,以滿足中國(guó)夢(mèng)的需要。
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