轉(zhuǎn)爐煤氣一次除塵風(fēng)機(jī)是煉鋼廠核心動(dòng)力機(jī)械，亦是煉鋼生產(chǎn)中產(chǎn)生故障率較高的設(shè)備之一。諸多煉鋼廠葉輪頻繁清灰、做動(dòng)平衡，轉(zhuǎn)子壽命僅一年左右，軸承及密封每年多次更換。風(fēng)機(jī)維護(hù)班六、七個(gè)人常年處于搶修狀態(tài)。

其原因是：
1、轉(zhuǎn)爐煤氣腐蝕性較強(qiáng)，煤氣中的CO、CO2、O2、N2、H2、ＳO2與介質(zhì)中的水分子化合形成酸性氣體，對(duì)風(fēng)機(jī)葉輪腐蝕性很強(qiáng)，造成其機(jī)械性能喪失。

2、轉(zhuǎn)爐煤氣不僅含塵量大且介質(zhì)中普遍含有高硬度的AL2O3和SiO2等粉塵顆粒，對(duì)風(fēng)機(jī)葉輪磨損大。
3、轉(zhuǎn)爐煤氣粘附性強(qiáng)，極易造成粉塵在風(fēng)機(jī)葉片上的粘附和沉積，從而造成超標(biāo)振動(dòng)。

如上所述：轉(zhuǎn)爐煤氣介質(zhì)的腐蝕和粉塵沖刷是導(dǎo)致風(fēng)機(jī)葉輪壽命短的主要原因，而粉塵的沉積和粘結(jié)導(dǎo)致風(fēng)機(jī)葉輪的不平衡，從而引起振動(dòng)超限、機(jī)組零部件損壞、清灰除垢頻繁。

     據(jù)了解，大多數(shù)煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煤氣一次除塵風(fēng)機(jī)（同步轉(zhuǎn)速3000r/min）良好運(yùn)行時(shí)間一般不超15天，低速（同步轉(zhuǎn)速1500r/min）不超過30天，個(gè)別情況僅運(yùn)行5-10天內(nèi)便須清灰除垢也常見。

針對(duì)以上情況，北京耐默公司研發(fā)了一種風(fēng)機(jī)葉輪防粘灰陶瓷材料，因葉輪表面刷涂陶瓷涂層，流動(dòng)介質(zhì)中粘附性強(qiáng)的雜質(zhì)不再與葉片發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，降低了粘附力,隔離了鋼中鐵原子與腐蝕性氣體的接觸，即使有附著于葉片表面的灰垢也是很容易清除的，清除時(shí)采用酸洗的方式也對(duì)陶瓷涂層無傷害，能有效地大大降低葉輪的粘灰情況，使延長風(fēng)機(jī)葉輪不清灰，不做動(dòng)平衡的時(shí)間，同時(shí)風(fēng)機(jī)葉輪耐腐蝕性大大提高，保障了風(fēng)機(jī)的連續(xù)運(yùn)行，為生產(chǎn)正常進(jìn)行提供了可靠的保障。